Graphitelektrode
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Graphitelektrode

OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. ist ein führender Hersteller hochwertiger Graphitelektroden und bietet zuverlässige, kostengünstige Lösungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Stahlerzeugung, Gießereibetriebe und andere Hochtemperaturanwendungen. Unsere Graphitelektroden sind für ihre außergewöhnliche elektrische Leitfähigkeit, thermische Stabilität und mechanische Festigkeit bekannt und so konzipiert, dass sie den hohen Anforderungen moderner Industrieprozesse gerecht werden.

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Produktbeschreibung

Graphitelektroden sind Schlüsselkomponenten im Elektrolichtbogenofenprozess (EAF), der hauptsächlich in der Stahlherstellung zum Schmelzen von Stahlschrott und anderen Metalllegierungen verwendet wird. Unsere aus hochreinem Petrolkoks und Nadelkoks hergestellten Graphitelektroden sind so konstruiert, dass sie in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine hervorragende Leistung erbringen und eine optimale Energieeffizienz und einen konsistenten Betrieb gewährleisten. Mit einer einzigartigen Kombination von Eigenschaften bieten die Graphitelektroden von OKAYAMA GIKEN eine hervorragende Leitfähigkeit, Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit, was sie für eine Vielzahl industrieller Anwendungen unverzichtbar macht.


Merkmale

Außergewöhnliche elektrische Leitfähigkeit: Graphit ist einer der besten Stromleiter und macht unsere Graphitelektroden ideal für hocheffiziente Lichtbogenöfen. Diese hohe Leitfähigkeit gewährleistet eine stabile und effiziente Wärmeerzeugung, die für den erfolgreichen Betrieb von Schmelzprozessen in der Stahl-, Aluminium- und anderen Metallindustrie unerlässlich ist.

Thermische Stabilität: Unsere Graphitelektroden sind so konzipiert, dass sie extremen Temperaturen während des Schmelzprozesses standhalten und sicherstellen, dass die Elektrode über längere Zeiträume strukturell stabil und betriebsbereit bleibt. Dieser hohe thermische Widerstand minimiert das Ausfallrisiko bei anspruchsvollen Hochtemperaturanwendungen und trägt zu einer längeren Lebensdauer der Elektroden und reduzierten Betriebsausfallzeiten bei.

Hohe mechanische Festigkeit: Graphitelektroden müssen während des Stahlherstellungsprozesses erheblichen mechanischen Belastungen standhalten, einschließlich Biegung, Zug und Druck. Die Graphitelektroden von OKAYAMA GIKEN werden so hergestellt, dass sie eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit bieten, eine zuverlässige Leistung unter hohen Betriebslasten gewährleisten und die Wahrscheinlichkeit von Brüchen oder Schäden verringern.

Niedriger Aschegehalt: Die Reinheit unserer Graphitelektroden gewährleistet einen minimalen Aschegehalt, der ein entscheidender Faktor bei der Produktion hochwertiger Stahlsorten ist. Ein geringerer Aschegehalt führt zu weniger Verunreinigungen im Endprodukt, was die Gesamtqualität der produzierten Metalle verbessert und den Bedarf an zusätzlichen Raffinierungsprozessen verringert.

Hervorragende Beständigkeit gegen Thermoschocks: Unsere Elektroden sind so konstruiert, dass sie schnellen Temperaturschwankungen standhalten und so den Belastungen durch wiederholtes Erhitzen und Abkühlen während des Lichtbogenofenbetriebs standhalten. Diese Fähigkeit, Thermoschocks standzuhalten, trägt zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Elektroden in anspruchsvollen Umgebungen bei.

Anpassbare Größen und Spezifikationen: Wir bieten eine breite Palette an Größen, Durchmessern und Längen für verschiedene Ofenkonfigurationen und Produktionsanforderungen. Es können kundenspezifische Größen und Spezifikationen hergestellt werden, um spezifische Betriebsanforderungen zu erfüllen und sicherzustellen, dass die Elektroden für jede Anwendung optimale Leistung bieten.

Präzision und Qualitätskontrolle: OKAYAMA GIKEN setzt fortschrittliche Fertigungstechniken und strenge Qualitätskontrollverfahren ein, um höchste Standards an Konsistenz, Präzision und Haltbarkeit zu gewährleisten. Jede Graphitelektrode wird strengen Tests unterzogen, um internationale Qualitätsstandards zu erfüllen und eine zuverlässige Leistung während ihres gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten.


Anwendungen

Stahlerzeugung: Graphitelektroden sind ein Kernbestandteil von Lichtbogenöfen, die bei der Stahlerzeugung eingesetzt werden. Sie erleichtern das Schmelzen von Stahlschrott und anderen Legierungen und sorgen für die notwendige elektrische Leitfähigkeit und Wärme, um die für die Metallveredelung erforderlichen hohen Temperaturen zu erreichen. Die Effizienz und Haltbarkeit unserer Graphitelektroden tragen zu einer gleichmäßigen Stahlproduktion mit minimalen Ausfallzeiten bei.

Gießereibetriebe: In Gießereien werden Graphitelektroden zum Schmelzen von Metallen wie Gusseisen, Aluminium und Kupferlegierungen verwendet. Die hohe elektrische Leitfähigkeit und der thermische Widerstand unserer Elektroden sorgen für optimale Leistung und Energieeffizienz beim Metallschmelzprozess.

Aluminiumproduktion: Graphitelektroden werden auch bei der Aluminiumproduktion durch Elektrolyseprozesse eingesetzt. Unsere Elektroden bieten eine hervorragende Leistung bei hohen elektrischen Strömen und extremer Hitze und gewährleisten die Effizienz der Aluminiumproduktion sowohl im Primär- als auch im Sekundärschmelzbetrieb.

Nichteisenmetallindustrie: Neben der Stahlerzeugung werden Graphitelektroden zunehmend auch bei der Herstellung von Nichteisenmetallen wie Titan, Kupfer und Zink eingesetzt. Ihre hohe Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit machen sie zu einem idealen Werkstoff für Prozesse zum Schmelzen und Raffinieren von Nichteisenlegierungen.

Elektrochemische Prozesse: Graphitelektroden werden auch in elektrochemischen Anwendungen wie Galvanisierung, Elektrolyse und chemischer Synthese eingesetzt, wo ihre elektrische Leitfähigkeit und chemische Stabilität entscheidend für die Erzielung einer hohen Effizienz und Produktqualität sind.

Andere Hochtemperaturanwendungen: Graphitelektroden werden in verschiedenen Hochtemperaturprozessen eingesetzt, beispielsweise bei der Ofenheizung und in Industriereaktoren. Ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit zu bieten, macht sie zur idealen Wahl für Anwendungen, die eine zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen erfordern.

Bei OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. sind wir stolz darauf, Graphitelektroden herzustellen, die den strengen Anforderungen der Industrie weltweit gerecht werden. Indem wir uns auf fortschrittliche Fertigungstechniken, präzise Qualitätskontrolle und maßgeschneiderte Lösungen konzentrieren, stellen wir sicher, dass unsere Elektroden überragende Leistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz bieten. Ob für die Stahlerzeugung, die Nichteisenmetallproduktion oder andere Hochtemperaturanwendungen – unsere Graphitelektroden bieten die Haltbarkeit und Effizienz, die für einen reibungslosen Betrieb erforderlich sind.

Mit einem starken Engagement für Qualität, Beständigkeit und Kundenzufriedenheit ist OKAYAMA GIKEN Ihr vertrauenswürdiger Partner bei der Bereitstellung leistungsstarker Graphitelektroden, die die Industriestandards übertreffen und zum Erfolg Ihres Betriebs beitragen.


Graphitelektrodenparameter (Spezifikation)

Standardspezifikation für Graphitelektroden

1.1Standardspezifikation für Graphitelektroden

Artikel Einheit RP HD PS UHP
f1250-100 f450-500 f250-100 f400-600 f250-400 f400-600 f250-400 f400-600
Widerstand max Elektrode uΩm 8.2 8.8 7.0 7.4 6.2 6.5 5.7 6.0
Nippel 5.5 5.5 4.8 4.8 4.5 4.5 4.0 4.0
Biegen
Stärke min
Elektrode Mpa 8.2 7.0 10.0 10.0 11.0 11.0 12.0 12.0
Nippel 18.0 18.0 19.0 19.0 20.0 20.0 21.0 21.0
Elastisch
Modul max
Elektrode Gpa 9.3 9.3 12.0 12.0 12.0 12.0 14.0 14.0
Nippel 14.0 14.0 16.0 16.0 16.0 16.0 18.0 18.0
Schüttgut
Dichte min
Elektrode g/cm³ 1.54 1.54 1.64 1.64 1.66 1.66 1.68 1.68
Nippel 1.72 1.72 1.74 1.74 1.74 1.74 1.77 1.76
C.T.E
(100-600℃)
max
Elektrode 10-6/℃ 2.5 2.4 2.3 2.3 2.0 2.0 1.7 1.7
Nippel 2.0 2.0 1.8 1.8 1.6 1.6 1.3 1.3
Asche max Elektrode % 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 0.2
Nippel


1.2 Standardgröße für Graphitelektroden

Standarddurchmesser Toleranz mm Länge
Zoll mm Max Min mm
3 75 78 73 1000/1200/1600
4 100 103 98 1000/1200/1600
5 130 132 127 1000/1200/1600
6 150 154 149 1200/1600
7 175 179 174 1200/1600
8 200 205 201 1600/1800
9 225 230 225 1600/1800
10 250 256 251 1600/1800
12 300 307 302 1600/1800/1900/2000
14 350 357 352 1600/1800/1900/2000/2200
16 400 409 403 1600/1800/1900/2000/2200/2400
18 450 460 454 1600/1800/1900/2000/2200/2400
20 500 511 505 1800/1900/2000/2200/2400
22 550 562 556 1800/2000/2200/2400
24 600 613 607 2000/2200/2400/2700
26 650 663 657 2400/2700/3000
28 700 714 708 2400/2700/3000


1.3.1 Anzahl der Gewindegänge pro Zoll=3

Standarddurchmesser Brustwarzengröße Standardgewicht kg/Stk
Zoll mm Ein mm L mm RP PS UHP
9 225 139.70 203.20 3.79 3.88 3.93
10 250 155.58 220.10 5.17 5.29 5.35
12 300 177.17 270.90 8.14 8.34 8.43
14 350 215.90 304.80 14.04 14.37 14.54
16 400 215.90 304.80 14.04 14.37 14.54
241.30 338.60 19.89 20.36 20.60
18 450 241.30 338.60 19.89 20.36 20.60
273.05 355.60 26.97 27.62 27.94
20 500 273.05 355.60 26.97 27.62 27.94
298.45 372.50 34.18 35.20 35.41
22 550 273.05 355.60 27.94 27.62 27.94
298.45 372.50 34.18 35.20 35.41
24 600 298.45 372.50 34.18 35.20 35.41
317.50 355.60 38.17 39.08 39.53


1.3.2 Anzahl der Gewindegänge pro Zoll=4

Standarddurchmesser Brustwarzengröße Standardgewicht kg/Stk
Zoll mm Ein mm L mm RP HF LHP
3 75 46.04 76.20 0.135 0.14 0.14
4 100 69.85 101.60 0.45 0.47 0.48
5 130 79.38 127.00 0.73 0.75 0.75
6 150 92.08 139.70 1.11 1.14 1.15
7 175 107.95 165.10 1.82 1.86 1.88
8 200 122.24 177.80 2.57 2.63 2.66
9 225 139.70 177.80 3.49 3.58 3.62
10 250 152.40 190.50 4.49 4.60 4.65
12 300 177.80 215.90 7.07 7.19 7.27
14 350 203.20 254.00 10.77 11.03 11.16
16 400 222.25 304.80 15.17 15.54 15.72
18 450 241.30 304.80 18.29 18.72 18.94
20 500 269.88 355.60 26.50 27.13 27.44
22 550 298.45 355.60 33.25 34.04 34.44
24 600 317.50 355.60 38.17 39.08 39.53
26 650 355.60 457.20 59.90 61.33 62.04
28 700 374.65 457.20 67.37 68.98 69.78


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